用于测量在允许电压下不导电的材料、电工产品及元器件绝缘电阻，配恒温水浴可测不一样的温度下无屏蔽层塑料电线电缆绝缘电阻。最高量程10¹⁶Ω，超量程经电流换算可达10²⁰Ω，测试电压1-1000V。
高分子绝缘薄膜、防静电功能薄膜、复合涂层薄膜、橡胶片材、纺织基材、陶瓷薄板是电子制造、包装行业、新材料研发、防静电工程领域应用广泛的基础材料。薄膜材料的绝缘电阻、泄漏电流、体积电阻率、表面电阻率，是评价薄膜绝缘性能、静电消散能力、材料工艺一致性的关键检测指标。薄膜绝缘电阻率测试仪 BEST‑380 是基于高性能微处理器开发的直流高阻测量设备，面向各类薄膜类试样开展绝缘与静电电学性能检验测试，同时兼容塑料、橡胶、纺织品、防静电板材、绝缘涂料、液体增塑剂等多种形态试样的电阻率检测工作，既能够应用于科研实验室新材料配方研发，也能够适用于生产车间来料检验、成品出厂质控，还可以在第三方检验测试的机构开展标准符合性检测工作。
本仪器参照多项国内、国际相关测试标准开展设计，覆盖 ASTM D257‑99 在允许电压下不导电的材料的直流电阻或电导试验方法，GB/T 1410‑2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法，GB/T1672‑1988 液体增塑剂体积电阻率的测定，GB 12014 防静电工作服，GB/T 20991‑2007 个体防护装备鞋的测试方法，GB 4385‑1995 防静电鞋、导电鞋技术方面的要求，GB 12158‑2006 防止静电事故通用导则，GB 4655‑2003 橡胶工业静电安全规程，GB/T1692‑2008 硫化橡胶绝缘电阻的测定，GB/T12703.6‑2010 纺织品静电性能的评定第 6 部分纤维泄漏电阻，GB13348‑2009 液体石油产品静电安全规程，GB/T 15738‑2008 导电和抗静电纤维增强塑料电阻率试验方法，GB/T 18044‑2008 地毯静电习性评价法行走试验，GB/T 18864‑2002 硫化橡胶工业用抗静电和导电产品电阻极限范围，GB/T 22042‑2008 服装防静电性能表面电阻率试验方法，GB/T 22043‑2008 服装防静电性能通过材料的电阻 (垂直电阻) 试验方法，GB/T 24249‑2009 防静电洁净织物，GB 26539‑2011 防静电陶瓷砖，GB/T 26825‑2011 抗静电防腐胶，GB 50515‑2010 导 (防) 静电地面设计规范，GB 50611‑2010 电子工程防静电设计规范，GJB 105‑1998‑Z 电子科技类产品防静电放电控制手册，GJB 3007A‑2009 防静电工作区技术方面的要求，GJB 5104‑2004 无线电引信风帽用防静电涂料及风帽静电性能通用要求等规范的测试条件要求，满足多种行业材料检测的标准化试验条件。
仪器输出直流测试电压区间为 1‑1000V，电压档位数量充足，能够准确的通过不同薄膜材料对应的标准规范灵活设置试验电压，电阻测量覆盖 5×10²Ω～1×10¹⁶Ω，借助采集电流换算，测量范围可以拓展至 20 次方欧姆区间，显示计数最大支持 99999，测试速度最高可达 5 次 / 秒，兼顾高速流水线检测和实验室高精度慢速测量两种工况。设备集成分选判断功能，内置 10 组用户自定义参数存储，搭配多组讯响提示选项，配置 HANDLER 硬件接口，可以对接外部自动化分选机构，完成流水线全自动物料检测、合格与不合格物料筛选。本机集成 RS232 串口以及 LAN 以太网通讯接口，用于电脑端远程设备控制、测试数据采集、批量数据分析；计算机远程控制指令兼容 SCPI 可编程仪器标准命令集，方便接入自动化测试平台，实现无人值守批量试验。
当仪器外接恒温水浴、恒温加热试验附件之后，可以模拟不同环境和温度条件，完成塑料薄膜、电线电缆无屏蔽绝缘层在变温工况下绝缘电阻的跟踪测试，用于评估气温变化对薄膜绝缘电学参数带来的影响。仪器遵循企业技术标准设计，整机信号采集电路经过优化，在宽量程测量条件下保持测量结果稳定，操作流程简洁，输入端具备高压短路防护机制，降低误操作对硬件带来的损伤。
仪器搭载电压记忆、设置记忆功能，用户完成一次参数配置之后，配置参数会保存于本机存储单元，开机之后无需重复输入各项设置，直接启动就能获取测试结果；屏幕同时展示电阻数值以及经过换算后的电阻率结果，减少人工计算带来的人为偏差。设备支持计量机构检定校准，送检之后能获取校准报告或者鉴定报告，满足实验室、质检机构仪器量值溯源管理要求。在薄膜材料日常检测工作当中，很多高分子薄膜、防静电薄膜样品对于测试条件比较敏感，电压大小、加压延时、环境温湿度都会对最终电阻率数据产生一定的影响，仪器提供测量延时、放电延时参数设置，用户都能够按照标准规范调整充电时间，等待薄膜介质极化完成之后再采集读数，以此提升薄膜试样测试数据的重复性。
整机交互采用 4.3 寸 TFT 彩色显示屏，屏幕画面信息完整，人机交互逻辑简洁，机身整体结构紧密相连，不会占用过多工作台空间。硬件接口配置丰富，HANDLER 接口、RS‑232 接口、以太网 LAN 接口、U 盘接口全部集成在机身，既可以单机独立完成全部测试，也可以连接上位机软件开展电脑端控制、数据导出归档。供电系统支持 110V~240V 宽电压输入，适配国内实验室市电以及海外电压工况，电源工作频率 47Hz‑63Hz，整机功耗控制在 50W 以内。
在薄膜类样品实际检验测试场景中，薄膜试样厚度薄，部分超高绝缘薄膜回路泄漏电流为 pA 级别，微弱信号很容易受到空间电磁干扰、样品表面灰尘油污、电极接触状态带来影响。仪器在硬件层面做了微弱信号采集优化，搭配配套屏蔽箱与三电极测试电极套件，能够抑制空间干扰信号以及样品表面泄漏电流，提升薄膜小电流测量的稳定性。对于批量薄膜来料质检场景，可使用快速测试模式提升检测效率；对于新材料研发，超高阻薄膜样品，切换慢速测试模式，预留充足极化时间，获取更稳定的测试读数。本机存储、U 盘导出、上位机采集三种数据保存路径，方便不同使用场景的数据留存，科研实验可以导出原始数据用于绘图统计，生产质检可留存记录用于产品质量追溯。
薄膜绝缘电阻率测试仪基于直流恒压测试法开展测量，核心理论依照为欧姆定律 R=U/I。仪器内部直流电压源输出设定的恒定直流电压 U，施加在被测薄膜试样两端，高精度微弱电流采集单元捕获穿过试样的泄漏电流 I，仪器微处理器通过电压与电流的比值计算得到试样绝缘电阻 R。配合输入的薄膜样品厚度、电极几何尺寸参数，设备进一步运算输出体积电阻率、表面电阻率数值。
体积电阻 Rv 代表垂直穿过薄膜试样本体材料的电阻；表面电阻 Rs 代表沿着薄膜样品表明产生泄漏通路的电阻。体积电阻率与表面电阻率属于材料固有属性，不受样品几何尺寸改变带来影响，也是各类材料标准当中重点引用的评价指标。测试工作采用三电极测试体系，电极分为高压电极、测量电极、保护电极。测试薄膜体积电阻时，保护电极可以旁路掉薄膜表面产生的泄漏电流，让采集回路只接收穿过薄膜本体的体电流，规避薄膜表面潮气、粉尘造成的表面漏电对体积电阻测试结果的干扰；测试薄膜表面电阻时，保护电极改变电场分布，降低薄膜本体体积电流对表面电阻读数的干扰，三电极体系对于薄型绝缘薄膜、高阻防静电薄膜的测量有着及其重要的作用，也是 GB/T1410‑2006 标准当中明确推荐的电极结构。
整机内部电路分为直流可调高压发生单元、微弱电流放大采样单元、微处理器主控单元、显示交互单元、外部通讯接口单元。直流高压单元按照每个用户设置输出 1‑1000V 直流测试电压，电压回读电路实时采集实际输出电压，做闭环修正，保障输出电压的准确度。微弱电流放大单元负责采集 pA 至 mA 跨度的微弱回路电流，信号经过放大、滤波之后送入 A/D 模数转换模块，转换为数字信号传递给主控微处理器。微处理器完成电阻、电阻率运算，处理按键与屏幕触摸操作，管理本机参数存储、数据记录，同时完成各个外部接口的数据交互。
在测试流程上，仪器可以再一次进行选择手动模式或者自动模式。自动模式下设备自动完成升压、计时延时、电流采样、数据计算、放电降压整套流程，无需操作人员分步调节量程，自动扫描匹配合适量程输出最终读数；手动模式由操作人员干预每一步流程，适合科研探索类试验，方便分步观察加压之后薄膜样品电流随时间变化的趋势。
薄膜类高分子材料属于电介质，施加直流电压之后会出现介质极化现象，回路电流会随着加压时间发生明显的变化，初始时刻电流偏大，之后逐步衰减趋于稳定。所以部分材料标准要求规定固定的加压延时时间，等待极化趋于稳定之后再读取测试数据。仪器可以自定义测量延时，设置加压之后等待的时间，到达设定时长再采集数据；测试结束之后设置放电延时，样品电极回路充分释放薄膜上积蓄的静电电荷，防止试样上残余电荷对下一组样品测试带来干扰，同时也规避操作人员触碰样品带来的静电电击风险。
当启用分选功能时，用户预先设置电阻或者电阻率合格上限、下限阈值，测试完成之后仪器会将实测数值和阈值做对比，触发讯响提示，同时通过 HANDLER 接口输出电平信号，对接外部自动化分选机构，实现流水线薄膜试样自动合格判定。SCPI 标准指令集可以经由 RS232 串口或者 LAN 以太网接口下发，外部计算机能够远程完成电压修改、延时参数设置、启动测量、读取结果、读取本机存储记录等全部操作，适配实验室自动化测试平台集成需求。U 盘存储功能不需要电脑参与，直接把本机历史测试记录保存至 U 盘，转移至计算机做后续数据整理。
一般功能: 测量参数 绝缘电阻 R, 泄漏电流 I, 表面电阻 Rs, 体积电阻 Rv 测试电压 1‑1000v 1000 个档位可以调 测试范围 电阻 10²Ω ~ 10¹⁶Ω 基本覆盖半导电材料和超绝缘材料的电阻测量 (超出显示电流最大换算可到 20 次方), 电阻率最高可达到 10²² Ω・cm 测量方式：手动 / 自动两种 界面语言选择：英文 / 中文两种 显示位数：4/5 位 两种选择 测量模式：三种 测试速度可选择 快速 5 次 / 秒，慢速 1 次 / 秒，两种可选 回读电压精度 0.5%±1V 测试特点：带设置记忆功能开机一键测试出结果不用反复设置 可设定测量延时和放电延时 十种自定义测量模式可以用户自己编辑开机直接调取满足多种材料的测试需求 量程超限显示 量程上超和量程下超 输入端子 香蕉插头，BNC 插头 精度保证期 1 年根据计量证书有效期 可在全国任意检测所检测精度保证 操作温度和湿度 0℃到 40℃80% RH 以下 (无凝结) 存储温度和湿度‑10℃到 60℃80% RH 以下 (无凝结) 操作环境 室内，最高海拔 2000m 电源 电压：110V/ 220V AC 频率：47Hz/63Hz 两种供电模式 功耗 50 W 尺寸 约 331 mm x 329 mm x 80 mm 重量 约 4.1kg
标准配置: 1、测试仪器 1 台 2、电源线、出厂测试报告 1 份 6、上位机连接线 数据串口组件 1 套
仪器前面板集成显示屏、操作按键、各类输入输出端子；背板布置电源输入开关、LAN 以太网接口、HANDLER 接口。各个端子接口的用途需要充分熟悉，尤其是薄膜高阻试样测试，接线状态直接影响数据稳定性。
显示屏采用 4.3 寸高分辨率 TFT 彩色屏幕，支持中文、英文两套界面切换。屏幕页面可以同步展示测试电压、绝缘电阻、泄漏电流、体积电阻、表面电阻、体积电阻率、表面电阻率、测量延时倒计时、量程超限提示等信息。开展薄膜试样检测时，用户输入薄膜样品厚度参数，仪器完成换算，屏幕直接输出电阻率结果，减少人工查表、手工计算的工作量。屏幕同时显示量程提示，出现量程上超、量程下超状态时会给出明确提示，方便操作人员判断样品实际阻值是否超出仪器当前有效测量区间。
输入端子包含香蕉插头接口与 BNC 插头接口。BNC 接头具备良好屏蔽性能，薄膜高阻测量建议优先使用 BNC 屏蔽线缆连接测试电极，降低空间电磁干扰耦合进入信号回路；香蕉插头适合常规中低阻样品快速接线。高压输出端子输出仪器设定直流测试电压，连接三电极套件高压电极；信号采集端子连接测量电极；保护端子连接三电极保护电极；接地端子需要和屏蔽箱外壳、测试电极保护端共同可靠连接保护地，接地对于薄膜超高阻样品测试尤为关键，接地不良会引入外界干扰，造成读数漂移。
HANDLER 接口为自动化流水线分选接口，采用标准电气接插件，输出判定电平信号，对接外部分选设备。当测试薄膜样品开启分选模式，实测数值落在设定阈值区间之外，接口输出对应电平，外接机构依据信号完成物料分拣；同时本机自带讯响提示音，合格、超限状态可设为不同声音提示，方便现场操作人员快速判断样品状态。
RS‑232 串口接口，用于传统有线串口通讯，连接计算机串口或者 USB 转串口模块，完成 SCPI 指令交互、数据上传。LAN 以太网接口可以接入实验室局域网，计算机通过网络远程访问仪器，适合多台仪器组网，或者测试工位距离计算机较远的场景。U 盘接口可以插入普通 U 盘，实现本机测试记录批量导出，不需要上位机软件就可以拷贝全部历史数据，拷贝过程中不要直接拔出 U 盘，等待屏幕提示导出完成之后再取下存储介质，防止文件损坏。
电源输入接口适配 110V‑240V 交流供电，配套电源开关控制整机上电、断电。仪器开机之后，系统读取内部存储的用户设置参数，实现设置记忆功能，上一次关机保存的电压、延时、测量模式、分选阈值参数，开机直接调取，不用重复逐项输入，简化薄膜样品重复批次检测的操作步骤。
将仪器安放在室内平整工作台面，环境温度、湿度需要满足仪器操作条件，避免结露。把仪器接地端子、屏蔽箱外壳可靠接入保护接地；连接电源线接通交流电源，确认全部测试线缆接线完好，被测薄膜试样尚未接入电极，打开电源开关完成开机自检。开机完成后，屏幕进入主操作界面。
薄膜试样在正式测试之前，需要按照对应标准要求完成样品预处理。很多高分子薄膜材料电阻率对温湿度十分敏感，样品需要放置在标准环境条件下做状态调节，去除样品表面灰尘、油污、指纹印记，拿取薄膜样品尽量夹持边缘位置，避免手指触碰电极接触区域。如果薄膜表面存在吸附静电，可按照标准流程做放电处理之后再放入屏蔽箱电极腔体内。把薄膜试样平整放置三电极套件内部，保证薄膜和各个电极表面完整贴合，无褶皱、无气泡，合上屏蔽箱箱盖，屏蔽箱体可以阻隔外界电磁辐射干扰，对于薄型高绝缘薄膜，建议每次测试均使用屏蔽箱。
在主界面进入参数设置页面，完成各项试验条件配置。首先选择测量模式，体积电阻测试或者表面电阻测试；设置测试电压，不同薄膜材料对应的标准规定电压各有区别，例如部分防静电薄膜采用 100V，普通绝缘薄膜选用 500V 或者 1000V；设置测量延时，也就是加压之后等待极化的时间；设置放电延时，测试结束放电的时长；输入被测薄膜样品厚度数值，仪器会使用厚度参数完成电阻率换算；选择测试速度，快速模式 5 次每秒，适合阻值不高的防静电薄膜流水线 次每秒，适合超高绝缘薄膜，给介质极化预留充足时间。仪器内部可以编辑保存 10 组自定义测量模式，把不同薄膜材料整套参数分别存储，后续测试直接调取对应模式，不需要每次重新输入全部参数。
参数设置完成，保存参数返回测试主界面。自动模式下，点击启动测试，仪器自动输出设定直流高压，开始计时等待测量延时，时间到达之后采集回路泄漏电流，运算输出电阻以及电阻率结果，完成之后执行放电操作，屏幕锁定本次测试结果。操作人员可以记录屏幕读数，也可以保存记录至本机存储器。手动模式下，操作人员分步控制升压、等待、读数、放电步骤，适合科研试验观察薄膜电流随加压时间的变化趋势。
屏幕如果提示量程上超，代表被测薄膜电阻大于当前量程上限；量程下超代表被测样品电阻小于量程下限，需要评估样品是否符合预期，或者调整测试条件。测试完成之后，确认放电流程结束，再打开屏蔽箱取出薄膜试样，禁止测试过程中打开屏蔽箱触碰电极与薄膜样品，高压输出状态会存在触电风险。
面向薄膜批量来料质检，开启分选功能。进入分选参数设置页面，设置电阻或者电阻率的合格上限、合格下限，设置不一样判定结果对应的讯响模式。完成参数保存，接入 HANDLER 接口到外部分选机构，把薄膜样品放入电极腔体，启动测试。仪器完成测量，将实测数值和阈值对比，如果落在合格区间，触发合格讯响，HANDLER 输出合格电平；高于上限或者低于下限，触发超限提示音，输出对应超限电平信号，外部设备接收信号完成物料分选。整套流程可以重复执行，实现大批量薄膜试样快速检测。
把 RS‑232 或者 LAN 以太网接口和计算机建立通讯连接，运行配套上位机软件。软件基于 SCPI 标准指令集和仪器交互，在电脑端完成全部参数设置、启动停止测量、实时读取测试结果，原始数据可以在电脑端保存，生成试验记录，导出表格文件，用于科研绘图或者质量报告编制。该模式适合长时间连续试验，不需要操作人员守在仪器屏幕前面，计算机自动记录每一次薄膜样品的全部测试条件与结果。
仪器本机可以保存多条测试历史记录，每一条记录附带测试时间、测试电压、延时参数、样品电阻、电阻率等信息。在主界面打开数据管理页面，可以直接在屏幕翻阅、查看历史测试记录。插入 U 盘，执行数据导出，仪器把全部历史记录写入 U 盘存储介质。导出结束屏幕提示可以移除 U 盘之后，取下 U 盘，接入普通计算机读取文档，实现试验数据离线归档。
仪器支持中文、英文界面切换，满足不同操作人员使用需求。用户可以编辑十套自定义测量配置，分别对应不同类型薄膜、橡胶、纺织材料的标准测试条件，配置完成保存为模式编号，后续测试直接调取编号，快速切换整套试验参数。
PET、PP、PE 绝缘薄膜，锂电池隔膜，各类高分子绝缘功能薄膜，多采用三电极体积电阻率测试模式。按照产品标准选择测试电压，放置平整薄膜样品，保证电极与薄膜完全贴合，设置足够测量延时，等待介质极化完成之后读取结果。薄膜厚度参数需要输入准确，厚度输入错误会直接造成体积电阻率换算结果产生偏差。超高绝缘薄膜务必使用屏蔽箱以及 BNC 屏蔽测试线缆，降低外界干扰带来读数跳动。
防静电包装薄膜、ESD 防护薄膜，既需要测试体积电阻率，也需要评价表面电阻率，表面电阻率反映薄膜表面电荷消散能力。测试表面电阻率，切换仪器至表面电阻测量模式，按照防静电相关国家标准设置电压、延时。防静电薄膜阻值跨度比较宽，部分样品处于半导电区间，可以选用快速测试模式提升批量检测效率；开启分选模式，设置标准允许的电阻上下限，用于产线来料筛选。
除薄膜之外，仪器兼容橡胶片、硅胶绝缘垫片、防静电板材。厚片试样测试逻辑和薄膜基本一致，准确输入样品厚度参数，选用三电极屏蔽体系，放置样品保证接触面无空隙，开展体积、表面电阻率检测。
防静电洁净织物、防静电工作服面料，参照纺织静电性能相关标准设置试验条件，更换适配织物样品的测试电极组件，完成泄漏电阻、表面电阻率检测。织物材料本身孔隙多，环境湿度对测试结果影响明显，样品需要完成温湿度状态调节之后再上机测试。
搭配液体测试电极套件，仪器可以开展液体增塑剂绝缘电阻率检测，参照 GB/T1672‑1988 标准开展试验，注意液体电极操作安全，避免液体溢出造成短路。
外接恒温水浴或者高温试验腔体附件，把试样放置温控腔体内部，测试线缆连接仪器输入端子，设置目标温度，待温度稳定之后，开展不同温度点下绝缘电阻跟踪测试，用于评估温度变化对薄膜绝缘性能带来的改变。
仪器支持送到计量检测机构开展校准、检定工作。计量时使用标准高阻箱，对不同量程、不同输出电压档位开展校验，校验完成得到计量证书，满足实验室仪器量值溯源管理要求。
1、仪器输出直流测试电压最高可达 1000V，测试运行过程中，电极、屏蔽箱腔体内部带有高压，操作人员不可打开屏蔽箱，禁止触碰电极、测试线缆金属部分；测试结束必须等待仪器放电流程执行完毕，确认回路电荷释放完成，再取出被测薄膜样品，防范触电风险。
2、仪器接地端子必须可靠接入保护地，接地不达标，不仅带来安全隐患，高阻薄膜测试还会出现读数漂移、数据波动现象，接地是高阻测量当中不可忽略的操作环节。
3、薄膜试样测试前需要做好样品预处理，样品表面油污、灰尘、手指印记，会显著改变表面电阻率测试结果；薄膜褶皱、气泡会造成电极接触不良，带来测量误差。尽量按照对应材料标准，完成温湿度状态调节再进行检测。
4、环境条件对电阻率测量结果影响较大，湿度升高会让绝缘材料表面泄漏增大，电阻读数下降；温度变化也会改变高分子薄膜材料本体绝缘性能。开展对比试验时，需要记录每次测试环境和温度、湿度，不同批次样品比对需要尽量保持环境条件一致。
5、未知阻值的薄膜样品，设置测试电压需要参考材料技术规范，不可随意设置过高电压，避免薄膜样品发生击穿，同时保护仪器硬件电路。部分高分子介质材料电学参数存在电压依赖性，不同加压电压条件，得到电阻率数值会存在差异，试验报告应当标注本次实际施加测试电压。
6、高阻测量工况，优先使用 BNC 屏蔽线缆以及配套屏蔽箱，减少空间电磁干扰；测试线缆尽量不要和其他动力电源线并行排布，降低外界电场耦合干扰。
7、U 盘导出数据过程中，严禁直接拔下 U 盘，等待屏幕提示导出完成之后再取下存储介质，避免文件损坏、数据丢失。
8、HANDLER 接口外接自动化分选设备，接线之前需要整机断电，避免带电插拔接口造成接口电路损坏。
9、仪器使用环境和温度范围 0℃‑40℃，相对湿度低于 80% RH，无凝露；不要在结露、粉尘浓度高、存在腐蚀性气体的环境经常使用与存放仪器。仪器存放环境‑10℃‑60℃，湿度同样不超过 80% RH 无凝结。设备工作地点海拔别超过 2000m。
10、长期不使用仪器，需要存放于干燥环境，定期通电开机；搬运过程做好防护，避免强烈震动冲击。发生故障应当交由专业技术人员维护，非专业人员不要拆开仪器机壳。
11、测试结束之后，及时清洗整理测试电极套件，去除薄膜碎屑、粉尘、污渍，电极表面保持清洁，电极脏污会直接影响后续样品的测量精度。
绝缘电阻 R：施加直流电压条件下，被测材料整体呈现的电阻数值。 泄漏电流 I：直流电压作用下，穿过绝缘试样的微弱电流。 体积电阻 Rv：垂直穿过试样本体材料的电阻。 表面电阻 Rs：沿着试样材料表明产生泄漏通路的电阻。 体积电阻率：材料本体绝缘固有参数，消除样品厚度、面积影响，单位 Ω・cm。 表面电阻率：表征材料表面导电能力的固有参数。 SCPI 指令集：可编程仪器标准命令集，实现计算机对测试仪器远程控制。 HANDLER 接口：硬件电气接口，用于对接自动化分选设备输出判定信号。 三电极系统：由高压电极、测量电极、保护电极组成测试电极结构，抑制表面泄漏电流干扰，是绝缘电阻率测试标准推荐电极形式。 测量延时：加压之后，等待介质极化的时间，到达延时之后再采集读数。 放电延时：测试完成之后，回路释放样品上积蓄电荷的持续时间。
1、测试仪器 1 台 2、电源线、出厂测试报告 1 份 6、上位机连接线 数据串口组件 1 套
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鄂公网安备