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无机硅酸锌底漆(无机富锌底漆)

  无机硅酸锌底漆(无机富锌底漆)产品图片
  无机硅酸锌底漆(无机富锌底漆)
  无机硅酸锌底漆(无机富锌底漆)详细介绍
   

一、组成:由烷基硅酸酯、锌粉、颜料和添加剂等组成的双组份无机锌底漆。

二、主要特征

1、锌粉具有阴极保护作用且防锈性优异

2、具有优异焊接性能和切割性能

3、具有优异的耐热性,漆膜可经受400的高温,焊接切割时烧损面积小。

4、优良的低温固化性能

5、优良的耐溶剂性能

6、具有优异的耐冲击性能,优良的耐磨性和中等的柔韧性。

7、能与大部分油漆体系配套。

三、用途:作为造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆,亦可用作海上平台、码头钢柱、矿井钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈漆之用。

四、技术要求

项目

指标

实测

颜色

灰色、天光

 

密度g/cm³

车间底漆

防锈底漆

1.67(混合后)

1.96(混合后)

1.67

1.96

干膜厚度(μm

车间底漆

防锈底漆

20

70

 

湿膜厚度(μm

车间底漆

防锈底漆

60

210

 

理论用量(kg/m²

车间底漆

防锈底漆

0.1~0.15

0.27~0.33

 

闪点

A组份(基料)

B组份(固化剂)

 

 

干燥时间(25℃)

表干

实干

流水线干燥时间

30分钟

24小时

(钢材预热50,烘道温度120

 

耐盐雾性  小时

168

合格

耐汽油  

7

20天以上

耐甲苯

7

20天以上

耐候性(在海洋气候中生锈6个月),级≤

3

2

五、施工说明

1、表面处理及底材温度

   1)钢材喷砂至SA2.5级,表面粗糙度50-70μm.

   2)底材温度在-2050之间能进行施工。

   3)底材温度过高时(≥40)必须使用喷枪进行施工,但底材温度不得超过60,为避免干喷必须加稀释剂调节至不干喷为止。

   4)底材温度需高于露点以上3

2、涂料配制:使用前应先将A组份充分搅拌均匀。

   用作车间底漆AB=21(重量比)

   用作防锈底漆AB=21(重量比)

配好后的漆应在5小时(25 )内用完。

3、涂装间隔:

1)涂装下道油漆无机硅酸锌底漆漆膜必须完全固化,否则将会影响层间附着力,涂装前以布蘸稀释剂擦漆膜,如布上无色(即不溶解)表示漆膜已完全固化,可以进行后道漆的涂装。

2)无机硅酸锌底漆的最长涂装间隔时间不受限制,但在涂装下道油漆之前必须彻底清除表面的锌盐,否则将会影响漆膜的层间附着力和保护效果。

4、涂装工艺:采用空气喷涂、高压无气喷涂、刷涂均可,若粘度过稠,使用专用稀释剂,用量不超过10%

5、可使用时间(甲乙混合后)

气温

5

20

30

可使用时间

24小时

12小时

6小时

6、后道配套涂料:能与氯化橡胶、环氧沥青漆、沥青系、聚氨酯、乙烯等体系的涂料配套使用,但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。

五、包装

A组份(锌粉浆) 20kg

B组份(主剂)   10kg

六、贮存期:一年

七、注意事项:

1)施工期间应以搅拌机不断搅拌以防锌粉沉淀。

2)气温30℃以上施工时,为防止干喷加入0~10%的稀释剂是需要的。

3)当干膜厚度低于要求并需要重涂一道无机硅酸锌底漆时,应以5%稀释剂将稀释后进行重涂,以增加漆膜的层间附着力。

4)为防止针孔腐蚀,必须使用环氧封闭漆对无机硅酸锌底漆进行封闭。

声明 

    本公司保证其产品在材料和制造工艺上没有缺陷。本资料提供的信息完全基于我们在实验室和实践中取得的知识,但油漆的使用通常在我们的控制之外。除了油漆本身质量,我们不能做任何担保。我们保留不提前通知而修改提供数据的权力。

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