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油漆过程中使用抛光材料的种类和特性
[ 作者:佚名 | 点击数:0 | 更新时间:2013-11-17 11:09:04]

            油漆当被加工的零件表面原始状态很粗糙时(如铸锻件),则宜用20-80号的磨料进行粗磨,然后依次加大磨料号码进行中磨(磨料粒度为200-240号)和细磨(磨料粒度为280-320号)。如果表面的平整度无特殊要求,就进行到中磨为止进行细磨。当零件表面原始状态较好时.则不需要租磨用于镀后需要抛光的零件镀前的表面准备。如果要求表面平整度高时,则需而直接从中磨开始加工。细磨可磨光效果还与磨轮旋转的因周速度有密切关系。
            当被磨光的金属材料越硬,加工表面的粗糙度要求越低时,磨轮圆周速度应该越大。圆周速度过低,生产效率低;圆周速度过高,磨轮损坏快,使用寿命短所以,磨轮的圆周速度应选择适当。机械抛光机械抛光的目的是为了消除金属零件表面的微观不平,使它具有镜面般的外观。用于零件镀前的表面准备,也可用于镀后的相加工。机械抛光是用装在抛光机上的抛光轮来完成的。抛光效果,一方面取决于被bn工表面从前的加工特性,即金属零件磨光的平整程度;另一方面取决于抛光过程中使用抛光材料的种类和特性。
        抛光膏是用金属氧化物粉末与硬脂、石蜡等混合,并制成软块。抛光时,抛光轮的圆周速度应比磨光的速度高,并且,对不同金属材料采用不同的圆周速度:抛光生铁、钢、镍和镑时采用30-35心抛光锌、铅、铝及铝合金时采用抛光银、铜及其合金时采用22。30n/s o一般抛光轮的平均转速为2000-2400r/血n。滚光滚光常用作大批量小零件镀前的表面准备或镀后的表面修饰。滚光就是将零件和磨料一起放在滚简机或钟形机中进行谈磨,以除去零件表面的毛刺、粗糙和锈蚀产物.井使表面光洁的一种加工过程。


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