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何谓对流加热固化?有哪些特点?
[ 作者:佚名 | 点击数:452 | 更新时间:2009-9-2 9:23:25]

对流加热固化也称热空气干燥,即首先将空气加热,然后用热空气加热涂层,使涂层固化。
     对流加热固化时,涂层上表面先开始接触热空气,热量从涂层的表面开始向涂层下部传导。涂层的固化首先从表面开始,逐渐扩大至内部,涂料与木材的交界处最后被干燥,热量的传递
方向与溶剂的挥发方向相反。因此,固化初期在涂层表面形成硬膜,阻碍涂层内部溶剂的挥发,这就减慢了涂层的固化速度。当涂层内部溶剂蒸气急剧挥发排出时,冲破表面的硬膜,就有可能使漆膜表面出现针孔眼或者气泡,这是对流加热固化法的缺点。为了克服上述缺点,可将涂饰好的涂层在进行对流固化之前,先在常温下陈放一段时间,以便大部分溶剂挥发掉,然后再进一步固化。根据涂料中挥发成分不同,陈放时间一般为5-20min。


    对流加热固化有以下特点:
    1- 应用广泛,适应性强  对流固化是木制品涂层固化应用比较广泛的一种方法。它适用于各种尺寸,形成的工件表面涂层的固化,既适用于组装好的整体木制品,也适用于零部件,特别
适用于形状复杂的工件。当使用蒸汽作为热源时,适合固化温度在100度以下的涂层固化;当使用天然气、电能作为热源时,适合各种固化温度的涂料的固化。


    2- 涂层固化速度较快  对流固化的速度比自然固化快许多倍。如油性涂层固化时,当温度由20度提高到80度时,固化时间几乎为原来的1/10。因此,对流加热固化在国内外家具与木材加
工企业生产中得到了广泛的应用。


    3- 设备简单,使用维修较为方便,运行费用低  对流固化也有其不足。用热空气固化木材涂层时,木材同时也被加热,随着温度的提高,木材中水分增加,木材将产生收缩、变形,甚至
开裂;木材导管中的空气受热膨胀而溢出,可能造成漆膜中产生气泡、针孔等缺陷,有时还会因为加热而使材色变深。所以,木材涂层加热温度不宜过高。另外,对流加热固化效率低,升温时间长,设备庞大,占地面积大。



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