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环氧富锌底漆聚乙烯防腐层
[ 作者:sunny | 点击数:372 | 更新时间:2010-4-8 14:49:40]

环氧富锌底漆聚乙烯防腐层
      环氧富锌底漆的相关信息:)1965年德国在欧洲首次使用挤出聚乙烯管道防腐层,并很快在欧洲得到了广泛应用,使用量占到了第一位。聚乙烯防腐层可以分为两层结构聚乙烯防腐层、三层聚乙烯防腐层。两层结构聚乙烯防腐层力学性能高,防腐蚀性能好,但是如果底胶黏结性不好,剥离的聚乙烯就会对阴极保护产生屏蔽作用。三层聚乙烯集中了熔结型环氧粉末和聚乙烯的优点,使其可以适用于各腐蚀性强、多石方区等恶劣土壤环境,由于电绝缘性能好,可以扩大阴极保护站的阴极保护范围。
     地坪漆近年来国内外的大量研究表明,聚乙烯三层复合结构中的聚乙烯层有着增强机械强度和防腐蚀的作用,但是环氧粉末涂层的防腐作用却是有限的,因此建议采用环氧防腐底漆,干膜厚度在120~160微米。
钢管表明预处理质量对防腐层质量极其重要,在三层PE防腐层涂敷过程中,必须特别注意钢管表面预处理的问题。进行抛丸处理时,钢管表面温度应高于露点温度3摄氏度以上,当环境温度较低时,应对钢管进行预热,一般应预热至40~60摄氏度,因为对受潮表面抛丸时达不到要求的除锈质量。对表面由油污等污染物的钢管应进行火焰燃烧或溶剂清洗处理,以确保抛丸后钢管表面除锈等级达到Sa 2二分之一级。防腐漆抛丸后除检查钢管表面的除锈等级和锚纹深度外,还应注意钢管表面的浮灰与管内残留的铁砂,可在抛丸时封堵管口或抛丸后用压缩空气对管内进行吹扫。
使用测温笔或温度传感器等装置连续检测钢管的中频加热温度,确保符合环境粉末和涂敷工艺所要求的温度范围,注意观察中频装置的连续稳定性。防止发生偷停现象造成环氧粉末不能熔融粘结。中频装置要用蒸馏水作冷却并经常更换,冬季应避免停机后循环水的结冻或液压装置的失灵。胶黏剂和聚一次的熔融温度和挤出温度应根据原材料特性经试生产确定,正常生产期间不得随意改变,挤出机的传速与压力应调整至可使胶黏剂或聚乙烯的挤出量满足要求并保持稳定。防腐层冷却前不得接触传动轮,冷却采用均匀喷淋方法,注意避免冷却水过于集中和进入正在涂敷的钢管内,以免降低钢管温度造成环氧粉末不能正常熔融固化。冷却后要使防腐层温度和钢管温度均低于60摄氏度。
      氟碳漆三层PE防腐管产品的最终质量检验包括防腐层的外观、厚度、漏点、剥离强度和留端质量等,还应定期进行冲击强度、抗弯曲、阴极剥离和聚乙烯的拉伸强度等性能检验,电火花检漏仪的探头应均匀接触防腐层进行100%面积检查。测量防腐层厚度时,应注意缠绕搭接的薄弱部位,测点分布均匀,焊缝部位要专门进行测量。检测剥离强度时,应尽量在管端部位进行,若在管体部位检测,应及时修补检测破坏的防腐层。在防腐层涂敷过程中,要及时分析各种不合格现象的产生原因,并进行工艺调整和处理。
聚乙烯胶粘带在20世纪60年代推出应用,分为防腐胶粘带和防护胶粘带,施工时直接缠绕在钢管表面。其突出特点是施工简便,无污染,涂层较薄、强度低。工厂预制涂层质量均匀,但是在运输过程中往往发生较多破损,现场缠绕的胶带则张力不均在所难免,使搭接部分黏结不牢,导致水分渗入。
胶粘带宽度小于或等于75mm时,搭接宽度可为10mm胶粘带宽度大于75mm,小于230mm时,搭接宽度可为15mm;胶粘带宽度大于230mm时,搭接宽度可为20mm。
原载信息:地坪漆知识讲座


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